ہیوی-ڈیوٹی کولڈ آرا مشین
ہیوی-ڈیوٹی کولڈ آرا مشین: صنعتی مصنوعات کی تفصیلات
ہیوی-ڈیوٹی کولڈ آرا مشین اعلی-صحیحیت، گڑ-سٹرکچرل اسٹیل، موٹی-دیواروں والی ٹیوبوں، پائپوں اور ٹھوس دھاتی سلاخوں کی مفت کٹنگ کے لیے بنائی گئی ہے۔ مسلسل ملٹی-شفٹ آپریشن کے لیے ڈیزائن کیا گیا، یہ مشین کم بلیڈ RPM کو ہائی ٹارک اور سخت مکینیکل فریمنگ کے ساتھ استعمال کرتی ہے تاکہ ہٹائی گئی چپس میں تھرمل انرجی پھیل جائے، جس سے ورک پیس ٹھنڈا اور ساختی طور پر غیر تبدیل ہوتا ہے۔
بھاری مینوفیکچرنگ لائنوں میں انضمام کے لیے مضبوط فاؤنڈیشنل انجینئرنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہماری پیداواری سہولت ہیوی-ڈیوٹی فلور-بورنگ CNC ملوں کو ایک ہی سیٹ اپ میں پرائمری کاسٹ-لوہے اور ویلڈڈ اسٹیل بیڈ اسمبلیوں کو مشین بنانے کے لیے استعمال کرتی ہے، جو پورے فیڈ ٹریول میں 0.02 ملی میٹر کے اندر متوازی سیدھ کو یقینی بناتی ہے۔ اہم گھومنے والے اجزاء، بشمول مین گیئر باکس ہاؤسنگ اور کیریج سلائیڈ ویز، دباؤ سے گزرتے ہیں-پریسیئن پیسنے سے پہلے تھرمل اینیلنگ سے نجات۔
تکنیکی وضاحتیں
|
پیرامیٹر |
تفصیلات کے معیار |
|
زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی صلاحیت (گول) |
OD 350 mm (ٹھوس بار) / OD 500 mm (ٹیوب) تک |
|
زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی صلاحیت (مربع/مستطیل) |
400 ملی میٹر x 400 ملی میٹر تک |
|
بلیڈ قطر کی حد |
600 ملی میٹر - 1500 ملی میٹر ٹی سی ٹی / سیگمنٹل بلیڈ |
|
مین موٹر پاور |
30 kW - 90 kW (AC ویکٹر ڈرائیو) |
|
بلیڈ پیریفرل اسپیڈ (کاٹنے کی رفتار) |
20 - 120 میٹر/منٹ (انورٹر کے ذریعے لامحدود متغیر) |
|
ایکسس ڈرائیو کو کھانا کھلانا |
درست سیارے کے گیئر باکس اور ریک-اور-پنین کے ساتھ سروو موٹر |
|
لمبائی کاٹنے کی رواداری |
+/- 0.1 ملی میٹر (لمبائی 1000 ملی میٹر تک) |
|
کلیمپنگ فورس |
ہائیڈرولک ڈوئل-سائیڈ عمودی اور افقی کلیمپنگ 150 kN تک |
|
مشین کا وزن |
8,500 kg - 22,000 kg (ماڈل کنفیگریشن پر منحصر ہے) |
کلیدی خصوصیات
سخت کاسٹ-اسٹیل آر کیریج:اسپنڈل ہاؤسنگ کو ڈکٹائل آئرن (QT500-7) سے کاسٹ کیا جاتا ہے تاکہ بھاری دیواروں والے پروفائلز پر رکاوٹ کے دوران ہارمونک وائبریشنز کو جذب کیا جا سکے، جس سے کاربائیڈ ٹپ لائف کو 35% تک بڑھاتا ہے۔
دوہری-سمت ہائیڈرولک کلیمپنگ:ورک پیس کو ہم وقت ساز عمودی اور افقی ہائیڈرولک سلنڈروں کا استعمال کرتے ہوئے محفوظ کیا جاتا ہے جو پیش رفت کے مقام پر مواد کی تبدیلی یا کمپن کو روکتے ہیں۔
بیکلاش-مفت گیئر باکس ٹرانسمیشن:مرکزی آرا سپنڈل ایک سخت، درستگی-گراؤنڈ ہیلیکل گیئر ٹرین سے چلتی ہے جو فعال درجہ حرارت کی نگرانی کے ساتھ ایک تیل-غسل چکنا کرنے والے نظام میں چلتی ہے۔
خودکار چپ مینجمنٹ:ایک مربوط سکریپر-قسم کا چپ کنویئر کٹنگ زون کے جوڑوں کے نیچے ہائی-فیڈ آپریشنز کے دوران چپ پیکنگ کو روکنے کے لیے ہائی پریشر کولنٹ فلش کے ساتھ۔
متناسب والو ہائیڈرولک نظام:کلیمپ پریشر کو متناسب والوز کے ذریعے آزادانہ طور پر ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، جو پتلی-دیواروں والی ٹیوبوں کو زیادہ کلیمپنگ بوجھ کے نیچے گرنے سے روکتا ہے۔
کام کرنے کا عمل
مواد لوڈ ہو رہا ہے:بنڈل یا سنگل پروفائلز کو خودکار انفیڈ میگزین سے رولر کنویئر پر منتقل کیا جاتا ہے اور پروگرام کے قابل سروو-سے چلنے والی پشر کیریج کے ذریعے انڈیکس کیا جاتا ہے۔
درستگی پوزیشننگ:مواد مکینیکل یا آپٹیکل لینتھ اسٹاپ کے خلاف حرکت کرتا ہے، کٹ کی لمبائی کو +/- 0.1 ملی میٹر رواداری کے اندر قائم کرتا ہے۔
ہائیڈرولک کلیمپنگ:دوہری-محور عمودی اور افقی کلیمپ بلیڈ کے باہر نکلنے کے راستے سے ملحق مواد کو فوری طور پر منسلک کرتے ہیں، کمپن کو بے اثر کرتے ہیں۔
کنٹرول شدہ دیکھا نقطہ نظر:آری کیریج سخت لکیری گائیڈ ویز کے ساتھ آگے بڑھ رہی ہے۔ فیڈ کی شرح مین موٹر ایمپریج کی نگرانی کرنے والے لوڈ فیڈ بیک سینسرز کی بنیاد پر خود بخود ایڈجسٹ ہو جاتی ہے۔
کاٹنے کا سائیکل:ٹی سی ٹی بلیڈ سطح کی بہتر رفتار پر کٹ کو انجام دیتا ہے، جب کہ دھند یا فلڈ کولنٹ براہ راست دانتوں کے داخل ہونے کے مقام پر پہنچایا جاتا ہے۔
رجوع اور اخراج:آری کیریج تیزی سے گھر کی پوزیشن پر واپس آجاتی ہے، کلیمپ جاری ہوتی ہے، اور کٹا ہوا حصہ چھانٹنے یا آؤٹ فیڈ اسٹیشن پر منتقل ہوجاتا ہے۔
ایپلی کیشنز
سٹیل سروس سینٹرز:تیز-رفتار، ہائی-تقسیم کے لیے ساختی کاربن اسٹیل بیم (I-بیم، H-بیم، چینلز) اور موٹی دیواروں والی پائپوں کا حجم۔
آٹوموٹو اجزاء کی تیاری:چیسس کے ساختی ارکان، ڈرائیو شافٹ، اور معطلی کے لنکس کے لیے درست الائے اسٹیل ٹیوبوں کو کاٹنا۔
توانائی کا شعبہ (تیل اور گیس):موٹی کاربن اور الائے سٹیل کیسنگ، نلیاں اور ڈرل پائپ خالی جگہوں پر کارروائی کی جا رہی ہے جس کے لیے تصدیق شدہ عمودی اور مربع پن کی ضرورت ہوتی ہے۔
بھاری مشینری اور سامان:بھاری ساختی پلیٹ سلاخوں، ہائیڈرولک سلنڈر ٹیوبوں، اور تعمیراتی اور زرعی مشینری کے لیے ساختی فریموں کا سائز بنانا۔
ٹولنگ اور کنفیگریشن
آری بلیڈ کا انتخاب:Tungsten Carbide Tipped (TCT) سرکلر آرا بلیڈ اور ہائی-اسپیڈ اسٹیل (HSS) سیگمنٹل بلیڈ کے لیے آپٹمائزڈ۔ پچ اور دانتوں کی جیومیٹری (ٹرپل چپ گرائنڈ) کو مخصوص مادی تناؤ کی طاقت (Rm) سے ملایا جاتا ہے۔<= 1200 MPa).
انفیڈ اور آؤٹ فیڈ سسٹم:ماڈیولر رولر ٹیبلز، کراس-ٹرانسفر چین ڈیک، اور خودکار بنڈل لوڈرز جو 6-میٹر سے 18-میٹر آپریشنل لمبائی تک قابل ترتیب ہیں۔
پیمائش کے نظام:پوزیشننگ کی درستگی کے لیے مطلق مقناطیسی لکیری انکوڈرز؛ طویل رنز پر تھرمل توسیع کے معاوضے کے لیے اختیاری لیزر پیمائشی یونٹ۔
چکنا انضمام:معیاری کم از کم مقدار میں چکنا کرنے والا (MQL) تیل-مسٹ سسٹم یا ہائی-بہاؤ فلڈ کولنٹ فلٹریشن یونٹ جس میں مقناطیسی جداکار اور 50 مائکرون پیپر بینڈ فلٹر ہے۔
حسب ضرورت
حسب ضرورت فکسچر جبڑے:پروفائل-مخصوص کنٹور جبڑے کاسٹ اور CNC-غیر-معیاری ساختی شکلوں سے مماثل بنانے کے لیے، پتلی-دیواروں والی ساختی نلیاں پر اخترتی کو کم سے کم کرتے ہیں۔
لائن انٹیگریشن پروٹوکول:PLC انٹرفیس (Siemens S7-1500 یا Allen-Bradley GuardLogix) اپ اسٹریم رولنگ ملز یا ڈاؤن اسٹریم ڈیبرنگ اور پیمائش کرنے والے اسٹیشنوں کے ساتھ براہ راست رابطے کے لیے ترتیب دیے گئے ہیں۔
انکلوژر کی تفصیلات:نیومیٹک سلائیڈنگ دروازوں کے ساتھ مکمل ساؤنڈ-تحفظ حفاظتی انکلوژرز، CE/OSHA معیارات کی تعمیل کرنے والے انٹر لاک سیفٹی سوئچز، اور اندرونی LED ورک لائٹنگ۔
خارج ہونے والی چھانٹی:خودکار نیومیٹک چھانٹنے والے گیٹس یا روبوٹک پک-اور-کراپ کراپ کے سروں کو کوالیفائیڈ کٹ حصوں سے الگ کرنے کے لیے انضمام۔
معیار اور جانچ
ساختی سالمیت اور مشینی درستگی کی تصدیق شپمنٹ سے پہلے سخت اندرونی ٹیسٹنگ پروٹوکول کے ذریعے کی جاتی ہے:
جیومیٹرک درستگی کا معائنہ:لیزر انٹرفیرومیٹر کیلیبریشن تمام لکیری محوروں پر انجام دی جاتی ہے تاکہ پورے سفر میں +/- 0.02 ملی میٹر کے اندر پوزیشننگ ریپیٹ ایبلٹی کی تصدیق کی جا سکے۔
سپنڈل رن آؤٹ ٹیسٹنگ:مین آر اسپنڈل ریڈیل اور محوری رن آؤٹ کو اعلی-پریسیزن ڈائل انڈیکیٹرز کا استعمال کرتے ہوئے ماپا جاتا ہے، جس میں 0.008 ملی میٹر سے کم برداشت ہوتی ہے۔
مکمل-لوڈ فیکٹری قبولیت ٹیسٹ (FAT):موٹر تھرمل استحکام، ہائیڈرولک پریشر کے استحکام، اور وائبریشن سپیکٹرم تجزیہ کی نگرانی کے لیے ہر مشین 4-گھنٹوں کی خشک دوڑ سے گزرتی ہے جس کے بعد کسٹمر کے فراہم کردہ یا معیاری ٹیسٹ اسٹاک (Q345 / 42CrMo اسٹیل بارز) پر اصل آزمائشی کٹنگ ہوتی ہے۔
مواد کا پتہ لگانے کی صلاحیت:تمام ساختی ویلڈمنٹس الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) یا میگنیٹک پارٹیکل انسپیکشن (MPI) سے گزرتے ہیں جو اہم بوجھ والے جوڑوں پر ہوتے ہیں۔ ساختی اسٹیل پلیٹوں اور جعلی اسپنڈل شافٹ کے لیے میٹریل ٹیسٹ رپورٹس (MTRs) ISO 9001 کوالٹی مینجمنٹ کے معیار کے مطابق محفوظ کی جاتی ہیں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
س: دیوار کی زیادہ سے زیادہ موٹائی اور سختی کتنی ہے کہ یہ کولڈ آری کاربائیڈ کے دانتوں کو نقصان پہنچائے بغیر کاٹ سکتی ہے؟
A: مشین Rm=1200 MPa سختی تک ساختی اسٹیلز اور الائے اسٹیلز کو ہینڈل کرتی ہے۔ ٹھوس سلاخوں کے لیے، زیادہ سے زیادہ قطر 350 ملی میٹر ہے۔ موٹی دیواروں والی نلیاں کے لیے، بلیڈ کے قطر اور دانتوں کی پچ کے انتخاب کے لحاظ سے دیوار کی موٹائی کی صلاحیت 50 ملی میٹر تک ہوتی ہے۔ 45 HRC سے زیادہ سخت مواد کو دانتوں کے مخصوص جیومیٹریوں اور کاٹنے کی رفتار کو کم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
س: کولڈ کاٹنے کا عمل ثانوی ڈیبرنگ آپریشنز کو کیسے ختم کرتا ہے؟
A: کھرچنے والے کٹے ہوئے پہیوں کے برعکس جو انتہائی رگڑ اور تھرمل بگاڑ پیدا کرتے ہیں، ہیوی-ڈیوٹی کولڈ آری درست فیڈ-ریٹ کنٹرول کے ساتھ مل کر سخت TCT بلیڈ کا استعمال کرتے ہیں۔ ورک پیس کو ٹھنڈا رکھتے ہوئے چپ کاٹنے والی گرمی کا 90٪ تک جذب کرتی ہے۔ خصوصی دانت جیومیٹری کے ذریعہ تیار کردہ کلین شیئر ایکشن Ra 3.2 - 6.3 um کی سطح کی تکمیل کی درجہ بندی کے ساتھ ایک ہموار، burr-آزاد کنارہ چھوڑتا ہے، جس سے حصوں کو پیسنے کو نظرانداز کیا جاسکتا ہے۔
سوال: عام بلیڈ کی متوقع عمر کیا ہے، اور بلیڈ پہننے کی نگرانی کیسے کی جاتی ہے؟
A: بلیڈ کی زندگی میٹریل گریڈ، دیوار کی موٹائی، اور کٹنگ پیرامیٹرز کی بنیاد پر مختلف ہوتی ہے، عام طور پر معیاری ساختی کاربن اسٹیل کے لیے 3,000 سے 8,000 کٹ فی شارپننگ سائیکل تک ہوتی ہے۔ بلیڈ پہننے کی خود بخود نگرانی CNC PLC کے ذریعے کی جاتی ہے، جو موٹر لوڈ کرنٹ اسپائکس کو ٹریک کرتا ہے۔ جب ڈلنگ ایک سیٹ ایمپریج تھریشولڈ سے آگے کاٹنے کی مزاحمت کو بڑھاتی ہے، تو سسٹم آپریٹر کو دانتوں کے چپکنے سے روکنے کے لیے وارننگ کو متحرک کرتا ہے۔
سوال: کیا یہ مشین موجودہ خودکار کٹ-سے-لمبائی لائن میں ضم ہو سکتی ہے؟
A: ہاں۔ مشین کنٹرول آرکیٹیکچر معیاری صنعتی فیلڈ بس پروٹوکول (PROFINET، Ethernet/IP، یا Modbus TCP) کو سیمنز یا ایلن-بریڈلی PLC کے ذریعے استعمال کرتا ہے۔ I/O سگنلز اپ اسٹریم میٹریل ہینڈلنگ کنویئرز کے ساتھ براہ راست مصافحہ کرنے کی اجازت دیتے ہیں، پیمائش کرنے والے اسٹاپس، اور مکمل طور پر خودکار غیر توجہ شدہ آپریشن کے لیے ڈاؤن اسٹریم چھانٹنے والے اسٹیشنز۔
س: فیکٹری کے فرش پر کن افادیت اور تنصیب کی ضروریات کی ضرورت ہے؟
A: تنصیب کے لیے کم از کم 300 ملی میٹر موٹائی کے مماثل مشین وزن کی تقسیم کے مضبوط کنکریٹ فاؤنڈیشن سلیب کی ضرورت ہوتی ہے۔ یوٹیلیٹی کی ضروریات میں 3 فیز پاور سپلائی (400V/480V، 50/60 Hz) 110 kVA تک کل منسلک بوجھ کے لیے سائز، 6 بار پر کمپریسڈ ایئر سپلائی (صاف اور خشک، 200 L/min)، اور ایک صنعتی کولنٹ فل یا بیرونی چپ نکالنے کے نظام کا کنکشن شامل ہے۔
س: مینوفیکچرنگ اور فیکٹری ایکسپنس ٹیسٹنگ (FAT) کے لیے معیاری لیڈ ٹائم کیا ہیں؟
A: معیاری مشین کنفیگریشنز کو منظور شدہ تکنیکی تفصیلات اور نیچے ادائیگی کی وصولی سے 12 سے 16 ہفتے درکار ہوتے ہیں۔ حسب ضرورت جبڑے کی انجینئرنگ، خصوصی مواد کو ہینڈلنگ انضمام، یا مخصوص PLC برانڈنگ کی ضروریات لیڈ ٹائم کو 18-22 ہفتوں تک بڑھاتی ہیں۔ رسمی FAT پروٹوکول ہمارے مینوفیکچرنگ پلانٹ میں کریٹڈ ایکسپورٹ سے پہلے طے کیے جاتے ہیں، جس میں ڈسپیچ سے پہلے کسٹمر انجینئرنگ کا سائن آف لازمی ہوتا ہے۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ہیوی-ڈیوٹی کولڈ آرا مشین، چین ہیوی-ڈیوٹی کولڈ آرا مشین بنانے والے، سپلائرز، فیکٹری
کا ایک جوڑا
کاربائیڈ کولڈ آرا مشینشاید آپ یہ بھی پسند کریں
انکوائری بھیجنے