ہائیڈرولک پائپ موڑنے والی مشین

درستگی اور مستقل مزاجی
ہائیڈرولک پائپ موڑنے والے دھات کو بڑی درستگی اور مستقل مزاجی کے ساتھ موڑ سکتے ہیں، جو کہ بہت سی ایپلی کیشنز کے لیے ضروری ہے جن کے لیے عین زاویوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

زیادہ طاقت
ہائیڈرولک پائپ بینڈرز طاقتور مشینیں ہیں جو بڑی اور موٹی دھاتی پائپوں اور ٹیوبوں کو آسانی سے موڑ سکتی ہیں۔ وہ پائپوں اور ٹیوبوں کو بڑے قطر اور موٹائی کے ساتھ موڑ سکتے ہیں، جنہیں ہاتھ سے موڑنا مشکل یا ناممکن ہوگا۔

استعداد
ہائیڈرولک پائپ بینڈرز ورسٹائل مشینیں ہیں جو مختلف قسم کی دھاتوں کو موڑ سکتی ہیں، بشمول اسٹیل، سٹینلیس سٹیل، تانبا، اور ایلومینیم بھی مختلف شکلوں کو موڑ سکتے ہیں، جیسے گول، مربع اور مستطیل۔

کارکردگی
ہائیڈرولک پائپ بینڈر کا استعمال صنعتی اور تعمیراتی منصوبوں میں کارکردگی اور پیداواری صلاحیت کو بہت زیادہ بڑھا سکتا ہے۔ وہ پائپوں کو جلدی اور درست طریقے سے موڑ سکتے ہیں، جس سے وقت اور مزدوری کے اخراجات بچ سکتے ہیں۔

مناسب ڈائی کا انتخاب کریں۔
ڈائی کا انتخاب کریں جو پائپ کے سائز اور شکل سے مطابقت رکھتا ہو جسے آپ موڑ رہے ہوں گے۔ ڈائی موڑنے والے کا وہ حصہ ہے جو پائپ کے ساتھ رابطے میں آتا ہے اور موڑنے کے عمل کے دوران اسے شکل دیتا ہے۔

پائپ کی پوزیشن
پائپ کو بینڈر میں رکھیں اور اسے ڈائی میں رکھیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ پائپ صحیح طریقے سے سیدھ میں ہے اور ڈائی صحیح پوزیشن میں ہے۔

بینڈ اینگل سیٹ کریں۔
موڑ کا مطلوبہ زاویہ سیٹ کرنے کے لیے بینڈر کے کنٹرول پینل کا استعمال کریں۔

پائپ کو محفوظ کریں۔
کلیمپنگ میکانزم کا استعمال کرتے ہوئے بینڈر میں پائپ کو محفوظ کریں۔ یہ موڑنے کے عمل کے دوران پائپ کو اپنی جگہ پر رکھے گا۔

بینڈر کو چالو کریں۔
بینڈر کو چالو کرنے کے لیے کنٹرول پینل کا استعمال کریں۔ ہائیڈرولک سلنڈر پائپ پر دباؤ ڈالے گا، اسے مطلوبہ زاویہ پر موڑ دے گا۔

بینڈ چیک کریں۔
موڑ مکمل ہونے کے بعد، پائپ کو موڑنے والے سے ہٹائیں اور اس کا معائنہ کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ موڑ صحیح زاویہ پر ہے اور پائپ کو نقصان نہیں پہنچا ہے۔

عمل کو دہرائیں۔
کسی بھی اضافی موڑ کے لیے اس عمل کو دہرائیں۔

یہ جاننا ضروری ہے کہ ہائیڈرولک پائپ بینڈرز اگر صحیح طریقے سے استعمال نہ کیے جائیں تو خطرناک ہو سکتے ہیں، اس کے ساتھ کام کرتے وقت ہمیشہ مناسب حفاظتی گیئر پہنیں، اور آپریشن، دیکھ بھال اور حفاظت کے لیے مینوفیکچرر کی ہدایات پر عمل کریں۔ یہ یقینی بنانا بھی ضروری ہے کہ آپ جس پائپ کے سائز کے ساتھ کام کر رہے ہیں اس کے لیے آپ صحیح ڈائی کا استعمال کریں، اور موڑ کے لیے صحیح زاویہ سیٹ کریں تاکہ پائپ کو زیادہ موڑنے یا نیچے موڑنے سے بچایا جا سکے۔

ہمیں ذخیرہ کرنے اور استعمال کرنے کے لیے مناسب جگہ کا انتخاب کرنا چاہیے۔ ٹیوب بینڈر کا واحد سر دھات سے بنا ہے۔ سورج اور بارش کے بعد، تیزابی بارش کی سنکنرن اور ہوا آکسیکرن مشین کو نقصان پہنچائے گی۔ لہذا، ہمیں ڈھکی ہوئی جگہوں پر استعمال کرنے پر توجہ دینی چاہیے، اور استعمال میں نہ ہونے پر براہ راست سورج کی روشنی سے بچنا چاہیے۔

تیل شامل کریں عام طور پر ہماری دیکھ بھال کا ایک اہم طریقہ بھی ہے۔ خاص طور پر سنگل ہیڈ ہائیڈرولک پائپ بینڈر بلیڈ۔ ہم سنگل ہیڈ ہائیڈرولک پائپ بینڈر کا استعمال کرتے ہیں بنیادی طور پر بلیڈ کے کاٹنے والے حصے پر انحصار کرتے ہیں، ایک بار جب بلیڈ میں کوئی پہنا جاتا ہے، تو یہ کاٹنے کے اثر کو متاثر کرے گا، لہذا ہمیں اس پر خصوصی توجہ دینی چاہیے۔ وقتاً فوقتاً بلیڈ میں تیل شامل کرنے سے بلیڈ کو زیادہ پہننے سے روکا جا سکتا ہے، اور یہ بہت زیادہ خشک ہونے کی وجہ سے پھنس نہیں جائے گا۔ اس کے علاوہ، مشین کو شروع کرنے سے پہلے، یہ تھوڑی دیر کے لئے بیکار کرنا بہتر ہے. اس وقت ہمیں اپنے کانوں سے آواز سننے پر توجہ دینی چاہیے۔ غیر معمولی آوازوں کے لیے اسے سنیں، چیک کریں کہ آیا کوئی غیر معمولی نہیں ہے، دیکھیں کہ مسئلہ کہاں ہے، بروقت مسئلہ تلاش کریں، اور مستقبل کے استعمال کو یقینی بنانے کے لیے مسائل والے حصوں کو تبدیل کریں۔

ویسے، یہاں ہم آپ کو چکنا کرنے والے مادوں کا صحیح انتخاب کرنے کا طریقہ بتائیں گے۔

• پائپ بینڈر کے رگڑ حصوں کے محفوظ آپریشن کی مکمل ضمانت دینے کی شرط کے تحت، توانائی کی کھپت کو کم کرنے کے لیے کم وسکوسیٹی چکنا کرنے والے تیل کو ترجیح دی جانی چاہیے۔

• تیز رفتار بوجھ کے حالات میں کام کرنے والے رگڑ کے حصوں کو کم چپکنے والا چکنا کرنے والا تیل استعمال کرنا چاہئے، اور کم رفتار اور بھاری بوجھ والے حالات میں کام کرنے والے رگڑ والے حصوں کو ہائی واسکاسیٹی چکنا کرنے والا تیل استعمال کرنا چاہئے۔

• کم viscosity چکنا کرنے والے مادے استعمال کیے جائیں جب محیطی درجہ حرارت کم ہو، بصورت دیگر، زیادہ چپکنے والے چکنا کرنے والے مادے استعمال کیے جائیں۔ ہائی فلیش پوائنٹ چکنا کرنے والے مادوں کو اعلی درجہ حرارت کے حالات میں استعمال کیا جانا چاہئے؛ کم منجمد پوائنٹ چکنا کرنے والے مادوں کو کم درجہ حرارت کے حالات میں استعمال کیا جانا چاہیے۔

• جھٹکا، وائبریشن، ریپروکیٹنگ موشن، وقفے وقفے سے حرکت وغیرہ۔ آئل فلم کی تشکیل کے لیے اچھی نہیں ہیں، اس لیے چکنا کرنے والا تیل زیادہ چپکنے والی یا چکنا کرنے والی چکنائی یا ٹھوس چکنا کرنے والے کو منتخب کیا جانا چاہیے تاکہ قابل اعتماد چکنا ہو سکے۔

• کم وسکوسیٹی چکنا کرنے والا تیل چھوٹے رگڑ جوڑے کے میچنگ کلیئرنس کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے، اور کم وسکوسیٹی چکنا کرنے والا تیل کام کرنے والی سطحوں کے لیے اعلی سطحی پروسیسنگ کی درستگی کے ساتھ استعمال کیا جانا چاہیے۔

• مکینیکل سائیکل کے حالات میں کم وسکوسیٹی کے ساتھ چکنا کرنے والے تیل کا انتخاب کریں، اور وقفے وقفے سے ایندھن بھرتے وقت چکنا کرنے والے تیل کو قدرے زیادہ چپکنے والے تیل کا انتخاب کریں۔ عمودی چکنا کرنے والی سطحوں، بے نقاب گیئرز، زنجیریں، تار کی رسیاں وغیرہ کے لیے، زیادہ چپکنے والے تیل کا انتخاب کریں۔

• اگر چکنا کرنے والے تیل کا کوئی مناسب برانڈ نہیں ہے، تو آپ اسی طرح کے چکنا کرنے والے تیل کو متبادل یا ملاوٹ کے طور پر استعمال کرنے کا انتخاب کر سکتے ہیں۔ متبادل کرتے وقت، آپ صرف چکنا کرنے والے تیل کا انتخاب کر سکتے ہیں جس کی viscosity مخصوص viscosity سے قدرے زیادہ ہو۔ ملاوٹ کرتے وقت کوشش کریں کہ دو مختلف خصوصیات اور مختلف خواص استعمال نہ کریں۔ برانڈ اور اضافی تیل کی ملاوٹ۔